Presentate le più recenti innovazioni e la nuova Digital Control Room nell’Headquarters di Rimini
Oltre 2.500 visitatori da ogni parte d’Europa, Asia, Nord e Sud America, hanno visitato dal 28 al 30 settembre la sede centrale di Scm Group a Rimini per l’opening del nuovo Technology Center dedicato all’intera industria della seconda lavorazione del legno.
Lo spazio è stato ampliato a 4mila metri quadrati e presenta innovazioni tecnologiche e digitali per ogni esigenza applicativa dell’industria del mobile, del serramento, dell’edilizia in legno e della falegnameria.
Il Technology Center è stato realizzato nell’ambito dell’opera di ammodernamento e ampliamento di ulteriori 11mila metri quadrati dell’intero sito industriale riminese. Altri investimenti, per un incremento complessivo di 20mila metri quadrati, sono stati effettuati per aumentare l’efficienza produttiva nei siti Scm a Monza, Piacenza, Siena, oltre che nella sede a Villa Verucchio (Rn) della controllata Hiteco, specializzata nel settore dei componenti elettromeccanici.
Il nuovo Technology Center si presenta a tutti gli effetti come la nuova casa digitale dell’innovazione per il woodworking: ogni dettaglio è stato progettato per mettere a disposizione del cliente la più ampia gamma al mondo di tecnologie e servizi e offrire processi integrati, connessi, flessibili, più sostenibili e ottimizzati per ogni fase della seconda lavorazione del legno.
L’evento è stato l’occasione per scoprire le ultime soluzioni sviluppate dal gruppo, che uniscono la forte competenza tecnologica per la produzione di soluzioni per gli arredi, porte e finestre, l’edilizia in legno e la falegnameria artigiana allo sviluppo di software e servizi, per accompagnare il cliente durante tutte le fasi del suo processo produttivo.
Tra le principali novità si segnalano quelle applicate ai centri di lavoro: “Cargo“, innovativo sistema automatico per il carico e scarico di porte e pannelli, e il nuovo software di programmazione cad-cam “Maestro lab“.
“Cargo” si presenta integrato al centro di lavoro a barre “morbidelli m200“: è una cella totalmente automatizzata, che non richiede alcun presidio da parte dell’operatore, e unica nel mercato per la sua capacità di effettuare il carico e scarico continuo dei pezzi in tempo mascherato, mentre la macchina esegue le operazioni di foratura e fresatura. Questa soluzione esclusiva permette di raggiungere massimi livelli di efficienza evitando fasi di lavoro manuale e i relativi costi e tempi improduttivi, oltre a una facilità di utilizzo senza precedenti: sia il centro di lavoro che Cargo sono gestiti direttamente dall’interfaccia Hmi “Maestro active“.
Ma se è vero che la tecnologia rimane il cuore dell’esperienza di SCM, il software e i servizi sono sempre di più l’elemento garante di una relazione con il cliente, continuativa e condivisa.
“Maestro lab” è il nuovo software all’avanguardia per la programmazione cad/cam sia da ufficio che da macchina. Intuitivo e dinamico, consente di trasformare l’idea in prodotto finito in maniera semplice, grazie a funzioni di programmazione intelligenti e tecnologicamente avanzate e a più di 150 app già integrate. Si passa quindi dall’ufficio alla fabbrica in men che non si dica, tramite un’esperienza d’uso piacevole e veloce.
Lo scambio contestualizzato e continuo di informazioni dalla macchina al cloud grazie alla piattaforma IoT “Maestro Connect“, consente a SCM di fornire ai clienti un accesso tempestivo a risposte e consigli dedicati che sosterranno operatori e manutentori nelle loro sfide e bisogni di autonomia nell’uso, nella manutenzione e nella programmazione della macchina e del software. A questo proposito è stata creata un’area dedicata all’interno del Technology Center, la Control Room, dove è possibile scoprire come i dati vengono trasformati in servizi personalizzati di assistenza e advisory di natura proattiva e predittiva, al fine di garantire continuità operativa al cliente grazie alle più evolute tecnologie digitali e all’attenzione costante del team Service SCM.
SCM continua ad investire sull’eccellenza del livello di servizio al cliente e in occasione dell’evento ha aperto anche le porte del suo nuovo magazzino automatico per i ricambi, “Autostore”, un’innovazione che ha consentito a SCM di aumentare di cinque volte la velocità di prelievo dei codici e di aumentare del 26 per cento gli ordini gestiti nelle 24 ore. Il tutto con un consumo energetico inferiore a 0,1 kWh per robot, confermando l’attenzione del Gruppo alla sostenibilità.
Sostenibilità che significa anche ergonomia e facilità di uso, resi disponibili agli operatori di tutte le macchine SCM dalla rinnovata consolle “eye-M“, che rende più agevole il lavoro dell’operatore e offre una programmazione modulare e una potenza di calcolo superiore.
