Alla 50esima Ligna, che segnerà anche il 50esimo anniversario di presenza in fiera di SCM, il gruppo italiano metterà in mostra le ultime novità.
Dal supporto tecnico personalizzato alla manutenzione proattiva, SCM è presente in ogni fase del percorso produttivo dei clienti, anticipando le esigenze specifiche e adattando i servizi alle priorità di ciascuna realtà industriale. L’obiettivo è massimizzare l’efficienza delle macchine, migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i costi operativi, consentendo alle aziende di concentrarsi sulla crescita del proprio business. Un approccio proattivo che, come si potrà vedere in fiera, segna un punto di svolta e vede SCM lavorare a stretto contatto con il cliente, per lo stesso obiettivo.
Lo sottolinea Pietro Gheller, direttore della Divisione Legno SCM: “Le numerose innovazioni che porteremo a Ligna dimostrano la capacità di SCM di sviluppare con il cliente una relazione di lungo periodo, continuativa e condivisa e di supportare le sue esigenze non solo lungo tutto il ciclo di vita della macchina, ma per tutta la durata della sua attività imprenditoriale. Questo è possibile non solo con la tecnologia, che rimane il cuore dell’esperienza del gruppo, ma offrendo un ecosistema di software, servizi e competenze ad altissimo valore aggiunto”.
In fiera, tecnologia e servizi all’avanguardia
Le macchine e gli impianti che i visitatori di Ligna potranno scoprire dal vivo negli stand del gruppo, rappresentano lo stato dell’arte della tecnologia applicata alla lavorazione del legno. Progettate per garantire precisione, efficienza e sostenibilità, queste soluzioni rispondono alle esigenze di automazione e flessibilità dei moderni processi produttivi, adattandosi a diverse realtà industriali, dalle piccole imprese ai grandi gruppi internazionali.
A partire dal 2025, per tutte le nuove macchine SCM sarà disponibile il servizio “Additional Care”, un programma avanzato e in linea con la strategia di servitizzazione di SCM, che garantisce efficienza, affidabilità e una maggiore durata operativa.
Innovazione continua: performance basata sui dati
L’innovazione è al centro della proposta SCM, con soluzioni data-driven che consentono di monitorare e potenziare le performance in tempo reale. Negli ultimi anni, SCM ha rafforzato il proprio impegno verso il concetto di smart manufacturing con l’integrazione di tecnologie avanzate e sistemi di automazione intelligenti come la piattaforma Scm Group, che facilita la gestione dei dati delle macchine, la creazione di report analitici e anche feature come la cybersecurity che diventa sempre più importante in ambito industriale. A Ligna 2025, verrà presentata in anteprima l’unica soluzione nativa MES/MOM per il settore del legno, una suite modulare che permette la completa integrazione della fabbrica.
Servizi personalizzati: soluzioni per l’ottimizzazione dei processi
Guidata da una visione customer-centric, SCM propone soluzioni service mirate per aiutare le aziende ad ottimizzare le operazioni e raggiungere nuovi livelli di produttività. Ogni servizio è progettato per rispondere in modo specifico alle esigenze delle imprese, garantendo un supporto che evolve con le loro priorità e obiettivi. L’offerta di servizi è stata ampliata con sistemi di assistenza proattiva basati su algoritmi di machine learning e strumenti che garantiscono interventi efficaci.
Sistema di celle integrato per l’industria del mobile
La soluzione esposta comprende una cella flessibile di sezionatura e bordatura, seguita da una successiva cella di foratura. L’impianto unisce ai vantaggi dell’automazione integrata quelli di una produzione flessibile e di elevata qualità per rispondere alla crescente domanda di soluzioni di arredo ricercate e personalizzate. La forza di questa linea che può lavorare fino a 1200 componenti d’arredo per turno, sta nell’integrare macchinari SCM tra i più apprezzati dal mercato per la loro solidità e affidabilità, con magazzini automatici, robot antropomorfi, sistemi di movimentazione, software e servizi digitali avanzati, mirati a garantire continuità produttiva ed elevati livelli di efficienza. Si tratta inoltre di una linea molto versatile: a seconda della configurazione delle tecnologie impiegate, l’impianto può essere più congeniale per una produzione a “lotto 1” o per lotti medi.
La fase di taglio avviene attraverso una sezionatrice angolare “gabbiani a2” che grazie all’esecuzione in sequenza automatica dei tagli longitudinali e trasversali, consente massima flessibilità sia per produzioni a lotto 1 che massive. Questa macchina è alimentata da un magazzino automatico di pannelli a formato, “flexstore hp”, per una gestione ottimizzata e just in time dei semi-lavorati sia in pile omogenee che miste.
Anche lo scarico avviene in modo automatico con un robot antropomorfo che preleva i pannelli sezionati per poi depositarli su una rulliera per il successivo passaggio in un’etichettatrice automatica e, quindi, in bordatura. La collocazione dell’etichettatrice fuori dal magazzino consente operazioni di set-up senza interrompere le fase di taglio e alimentazione della sezionatrice.
Al tempo stesso, la flessibilità del robot antropomorfo in uscita dalla sezionatrice, permette di scaricare anche i pannelli che non vanno in bordatura e che sono destinati ad altre lavorazioni.
La bordatura avviene in una cella flessibile “stefani cell E” che oltre a garantire alti livelli di produttività e qualità di lavorazione grazie alla bordatrice industriale “stefani s”, permette un’integrazione flessibile e automatizzata dell’intero loop produttivo. In una logica di completa automazione, l’alimentazione dei pannelli viene effettuata in autonomia da un robot antropomorfo industriale. Il ritorno pezzi avviene in maniera automatica con il sistema a ponte Pickback che garantisce il ritorno tempestivo dei pannelli dopo la lavorazione longitudinale o trasversale. Anche la fase di scarico è automatizzata in quanto lo stesso sistema Pickback impila i pannelli finiti su un’altra rulliera dedicata. La cella prevede la possibilità di scaricare manualmente i pezzi in uscita dal loop di bordatura
A questo punto il processo può terminare o proseguire in foratura. Per questa fase di lavorazione sarà presentata la nuova foratrice “morbidelli fx100”, sviluppata per lavorazioni a lotto 1, in grado di eseguire operazioni di foratura, spinatura e fresatura su quattro lati del pannello. Questa soluzione permette livelli di flessibilità e produttività ineguagliabili data la possibilità di integrazione in linee di produzione, mantenendo sempre come obiettivo centrale la qualità.
Oltre alla cella esposta, saranno mostrati in modalità multimediale processi automatizzati, integrati e completi per tutti i settori della lavorazione del legno: arredamento e cucine, serramenti, porte, pavimenti, edilizia, trattamento delle superfici, falegnameria, nautica e caravan. Tutto questo con una forte attenzione anche alla multi-materialità grazie all’integrazione di soluzioni CMS, altro brand del gruppo specializzato nelle tecnologie per la lavorazione di altri materiali quali vetro, marmo, metallo, plastica e compositi.
Centri di lavoro cnc per il nesting: “morbidelli x50”
Consente di ottenere elevate performance in dimensioni compatte. A Ligna sarà esposta la nuova versione Pro-Space e tra i principali vantaggi ci saranno: il software SMS – Spoilboard Management System che facilita la gestione del pannello martire e segnala preventivamente eventuali rettifiche o sostituzioni; il piano di lavoro con tecnologia High Grip Vacuum, unico nel garantire la migliore tenuta del pezzo distribuendo uniformemente il vuoto sull’intero piano e l’alta flessibilità ed efficienza nella gestione dei pezzi più piccoli.
In azione il nuovo ed esclusivo martire brevettato SCM che consente un consumo ridotto del 90% rispetto ad un martire tradizionale in legno, aumentando la tenuta dei pezzi.
La sicurezza per l’operatore è garantita con il sistema di protezione a bumpers che arresta la macchina solo in caso di contatto accidentale dell’operatore.
Centri di lavoro cnc per foratura e fresatura: “accord 500”
Sviluppato per soddisfare anche le esigenze più complesse nella produzione di porte, finestre, scale ed elementi in massello, “accord 500” presenterà numerosi upgrade dedicati al mondo del mobile. Tra le novità spiccano quelle applicabili ad aree di lavorazione asimmetriche, come il sistema brevettato “Optizone” collegato al software Maestro lab, con cui basta un click per definire già in fase di programmazione la dimensione delle due aree di lavoro in base ai pezzi da lavorare, e la funzione SVP -Single Vacuum Pods per il bloccaggio indipendente dei pezzi su ciascun semipiano. In evidenza anche il nuovo magazzino utensili a catena, Quadro 35, per avere sempre rapidamente a portata di mano tante postazioni utensili in uno spazio ridotto.
Sezionatura: “gabbiani pt95”
Soluzione altamente efficiente sia per lavorazioni a lotto 1 che per produzioni in serie, “gabbiani pt95” presenta tutte le funzioni e gli opzionali di fascia superiore più apprezzati dal mercato per la sezionatura SCM. Tra questi, il gruppo Flexcut per barre affiancate fino a 600 mm, motori lama con potenza fino a 18,5 kW, indicatori led di carico sia frontale che posteriore, dispositivo a led per il posizionamento guidato dei piani a velo aria mobili e dispositivo per i tagli angolari.
Bordatura – “stefani m”
Bordatrice industriale altamente configurabile e personalizzabile, dall’investimento competitivo, progettata per garantire affidabilità e qualità di lavorazione, sia in modalità stand-alone che all’interno di celle integrate. L’”electronic touch” dei gruppi elettronici assicura semplicità di utilizzo anche per le lavorazioni più complesse su materiali delicati e di tendenza. Il set-up completamente automatico della macchina garantisce ripetibilità, qualità e precisione dei processi produttivi.
Edilizia in legno: nuovo centro di lavoro cnc “oikos xs 650”
A Ligna farà il suo esordio internazionale “oikos xs 650”, l’ultimo nato tra i centri di lavoro cnc “oikos”, che conserva tutti i vantaggi della gamma e ne migliora le performance, offrendo maggiore produttività e flessibilità nella lavorazione di travi con sezione fino a 650×310 mm. La nuova macchina sarà dotata del rinnovato software Maestro lab beam&wall; sviluppato internamente sul nuovo software CAD/CAM Maestro lab di SCM, potenzia le funzionalità dell’attuale software di programmazione, a vantaggio delle prestazioni macchina e dell’esperienza d’uso da parte dell’operatore.
Di fianco allo stand SCM, nella Hall 13, sarà poi possibile scoprire le novità di Randek, partner di SCM nella fornitura di impianti completi per il settore timber frame.
Lavorazione del massello: piallatrice-scorniciatrice “topset xxl”
Presentata in anteprima mondiale, “topset xxl” amplia la proposta di piallatrici-scorniciatrici automatiche di SCM per soddisfare le più attuali esigenze del mercato. Sezioni di lavoro maggiorate, velocità di rotazione dei mandrini fino a 12.000 rpm, composizioni personalizzabili e piani di lavoro riportati per un’impostazione ottimale del diametro utensile in lavoro: sono solo alcune delle caratteristiche più innovative di questa nuova soluzione.
Macchine per la falegnameria
Fari puntati sulle nuove seghe circolari “evocut 350i”, “nova si 4” e “minimax si 4”.
La nuova “evocut 350i” si distingue per compattezza, qualità di lavorazione ed un elevato livello di sicurezza. In uno spazio ridotto si concentrano tutte le prestazioni di una sega circolare per eseguire il taglio di pannelli o massello con inclinazione fino a 46°; il tutto con una programmazione semplice e intuitiva eseguita dal nuovo control panel “eye-S”.
In rappresentanza della storica gamma “nova” e del segmento più performante della gamma “minimax”, i nuovi modelli “nova si 4” e “minimax si 4” si presentano come le seghe circolari più versatili della categoria, grazie al nuovo carro scorrevole, altamente affidabile e garantito 10 anni e alla capacità di personalizzare le macchine in base alle varie esigenze di utilizzo: tra gli esempi, il nuovo gruppo di squadro opzionale “Quick Lock” che permette in pochi secondi di cambiare il set-up della guida.
Saranno esposte anche la sega circolare “L’invincibile si 3BO” con l’innovativo sistema di sicurezza blade off, la toupie elettronica “L’invincibile ti 7”, la pialla filo-spessore “L’invincibile fs 7”, la bordatrice automatica “t 40”, la toupie “minimax tw 55es” con il nuovo albero intercambiabile “HSK” manuale, la fresatrice compatta “startech cn k” ed il fresatore CNC portatile “scm maker”.
Nella Hall 16, nello stand Scm-Superfici (D05), verrà presentata un’ampia proposta di soluzioni per il trattamento delle superfici, un processo dove il gruppo italiano si propone come punto di riferimento sul mercato con un’offerta integrata e completa di prodotti e servizi di levigatura, pressatura e verniciatura sviluppate per ottenere finiture esclusive, ricercate e di tendenza.
Per la levigatura sarà esposta la levigatrice calibratrice automatica “dmc system tc” con esclusivo gruppo laser CO2, che permette di eseguire marcature tridimensionali su parquet, elementi in legno, di pannelli in MDF da nobilitare, in fibrocemento e solid surfaces di qualsiasi lunghezza. Grazie all’esclusiva tecnologia di ricarica “Self-Refilling” è possibile ottenere il massimo delle prestazioni in termini di potenza senza interruzioni al flusso produttivo.
Per la realizzazione di finiture eccellenti sia su pannelli grezzi che verniciati sarà in mostra la levigatrice calibratrice “dmc system tm 1350” con gruppo trasversale: configurazione espressamente dedicata all’industria del mobile e ai terzisti che necessitano di macchine e sistemi di levigatura per impieghi intensivi. Il gruppo trasversale, in particolare, permette di ottenere finiture di qualità superiore, massimizzando al tempo stesso la durata dei nastri abrasivi.
Per la gamma di soluzioni Superfici per il finishing, sarà esposto “maestro”, robot di verniciatura specializzato nelle applicazioni per serramenti, presentato per l’occasione con un nuovo software dotato di ancora più funzioni, altamente innovative.
La spruzzatrice automatica “mini”, che offre con un investimento contenuto una verniciatura senza compromessi in termini di qualità e flessibilità, si mostrerà ancora più completa, con un nuovo sistema integrato per il cambio colore.
Tra le spruzzatrici in evidenza, anche “magnum”, macchina dalle alte prestazioni e fortemente automatizzata anche nei sistemi di cambio colore, cambio carrelli di pulizia e cambio filtri.
Nell’ambito delle applicazioni a rullo, “valtorta f1” amplia le sue possibilità applicative grazie a rulli flessibili che consentono la verniciatura anche di superfici con particolari sagome.
Non mancheranno le più recenti innovazioni per la polimerizzazione della vernice applicata, nello specifico i sistemi UV LED Matrix, con più sorgenti UV monocromatiche a differenti lunghezze d’onda, al fine di ottenere prestazioni chimico-fisiche del tutto comparabili alla polimerizzazione UV convenzionale, mantenendo i vantaggi tipici del led.
Tecno Logica: impianti automatizzati d’avanguardia per l’industria del legno
Nella Hall 13, di fianco allo stand SCM, ci sarà anche Tecno Logica, azienda recentemente acquisita dal gruppo italiano, specializzata in soluzioni di automazione industriale e robotica, che possono definirsi le “fuoriserie” della lavorazione del legno. In questo stand il pubblico di Ligna potrà immergersi in un viaggio all’insegna dell’innovazione di avanguardia e scoprire un nuovo paradigma di produzione industriale caratterizzato da altissimi livelli di automazione, produttività e flessibilità.
I sistemi Tecno Logica completano la proposta di soluzioni engineering già progettate e fornite dal gruppo SCM per la grande industria.
